Organisation de production

Le marteau et l'enclume, ça ne vous rappelle rien ?


 



D'un côté, des clients qui exigent des baisses de prix en invoquant la crise !

De l'autre, des fournisseurs qui augmentent leurs prix en invoquant des coûts de fabrication toujours plus chers !

Au milieu, vous, qui devez trouver des solutions pour réduire vos coûts de production.
 		  

Comment faire quand la marge de manoeuvre est réduite ? Pas suffisamment de capacité d'autofinancement, des partenaires financiers frileux, une visibilité trop restreinte, autant de causes pour ne pas investir et se laisser dépasser par vos concurrents.

L'équation n'est pas simple à résoudre et pourtant des axes de travail existent pour être plus efficace :
 
  • Agir sur les flux pour réduire les manipulations coûteuses
     
  • Organiser les postes de travail pour devenir plus efficace
     
  • Organiser l'atelier pour produire mieux avec la même masse salariale.
     
  • Viser le zéro défaut pour que chaque pièce produite se vende
     
  • Réduire vos stocks pour améliorer votre trésorerie.

Et surtout, inculquer à vos équipes des méthodes de travail différentes
pour qu'elles soient plus efficaces et autonomes !

 

 



  • Nous établissons un état des lieux sur tout ou partie de votre atelier.

  • Nous définissons avec vous les solutions simples à mettre en place.

  • Nous rédigeons le plan d'actions avec les indicateurs adéquats.

  • Nous assurons le suivi du plan d'action sur une période définie.
 
 		  
Depuis des années, des outils de gestion de production sont utilisés dans l'industrie automobile pour améliorer la rentabilité. Nous nous engageons à les 
mettre en place en les simplifiant et en les rendant accessibles à vos équipes.

 
Des exemples d'outils employés quotidiennement par l'industrie  :

- Le Kanban ( permet d'optimiser les stocks )

- Le 5S ( permet de maintenir les postes de travail propres )

- Le SMED ( permet le changement d'outils rapidement )

- Les plans d'action PDCA ( permet le suivi des actions définies )

- La mise en place de diagramme de Gantt ou PERT ( Planification de production ou de projets ).

- Méthode Pareto ( permet de prioriser ses actions )

- Des méthodes de recherche de causes ( 5 pourquoi, ISHIKAWA,... )

- ...
 
 


 
 
  
Grâce à ces démarches, vous éclairez vos équipes sur les dysfonctionnements de l'atelier et leur apprenez à prendre les décisions de manière rapide et efficace.